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安全氣囊測試方法
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗方法，及對應(yīng)的評判準(zhǔn)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于SMC 所有的乘用車及其附件、同時還適用于其使用的座椅側(cè)安全氣囊模塊。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的（不包括勘誤的內(nèi)容）修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本
適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性
GB 15089機動車輛及掛車分類
SMTC 3 470 001安全氣囊產(chǎn)品試驗標(biāo)準(zhǔn)
SMTC 3 470 002安全氣囊模塊靜態(tài)展開
試驗標(biāo)準(zhǔn)
SMTC 3 473 001座椅側(cè)安全氣囊靜態(tài)點爆試驗
3應(yīng)用
3.1本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于全部的 M1 類車輛使用的座椅側(cè)安全氣囊（Side Airbag，簡稱 SAB）及與之相關(guān)的零部件，對座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)的各項功能特性提出明晰的試驗方法，評判準(zhǔn)則，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和功能，同時以期指導(dǎo)座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)的設(shè)計方法。
3.2本標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品圖紙及相關(guān)信息的組成部分，應(yīng)用此標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)模塊，須在圖紙技術(shù)要點中單獨注明本標(biāo)準(zhǔn)。
安全氣囊測試方法
4一般要求
4 General Requirement
4.1座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗須包含零件
4.1.1試驗中包含零件：座椅總成（含側(cè)安全氣囊模塊），對應(yīng)一側(cè)的門內(nèi)飾板（未破壞前提下可重復(fù)使用）。
4.1.2如在無法提供門內(nèi)飾板階段，或者試驗方無法提供用于固定門板的夾具，可使用工裝模擬成門內(nèi)飾板，并固定在對應(yīng)位置，來等同于門內(nèi)飾板在座椅側(cè)氣囊起爆時的輔助作用。此工裝的材料應(yīng)為鋼化玻璃。此工裝以 SMC 工程人員認(rèn)可為準(zhǔn)。
見圖 1：
4.1.3針對不同車型，對座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)功能考查會略有區(qū)別，因此在實際進行座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗時，零件需求清單以 SMC工程人員*終確定為準(zhǔn)。
圖 1 座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗中門板夾具示意
4.2座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗要求
4.2.1試驗?zāi)Ｐ徒⑺写_定用于座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗的零件，需要依據(jù)整車實際設(shè)計裝配關(guān)系來執(zhí)行，諸如安裝位置，安裝角度，螺栓扭矩等等須依照設(shè)計值，并由 SMC 工程人員*終確定。
4.2.1.1內(nèi)飾板門內(nèi)飾板需要通過輔助夾具進行固定。由于產(chǎn)品差異較大，不同車型的夾具可能為不同設(shè)計，*終的夾具設(shè)計及制作需要由 SMC 工程人員*終認(rèn)可。圖 1 中，L 值為門板與座椅間距，該值為門板*外側(cè)與座椅靠背 A 面*外側(cè)（不包含手輪或手柄等應(yīng)用其它座椅功能的塑料件）的Y 向距離。L 值的確定以及門板的相對位置，需要安全工程師確認(rèn)。安全工程師將根據(jù)整車碰撞下側(cè)向侵入速度以及車身結(jié)構(gòu)等因素確認(rèn)此數(shù)據(jù)。L 值由于車型不同而不同，具體數(shù)據(jù)由 SMC責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。此份標(biāo)準(zhǔn)適用于 L 大于55 mm 的車型。對于 L 小于或等于 55 mm 的車型，具體試驗方案應(yīng)以 SMC 工程師確認(rèn)為準(zhǔn)。
4.2.1.2座椅部分
本試驗對于座椅部分，僅需要座椅靠背部分，見表 1。靠背部分需要通過夾具獲得特定條
件的固定，包括與門板的相對位置，設(shè)計靠背角a 。具體數(shù)據(jù)由 SMC 工程人員提供和認(rèn)可。
4.2.1.3其它
對于試驗?zāi)Ｐ瓦M行的相關(guān)試驗操作，諸如加溫等，需要對完整座椅靠背進行。
4.2.2.1溫度
根據(jù)整車平臺的不同環(huán)境溫度要求，將座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗的溫度級別分為：高溫，
常溫和低溫。溫度條件應(yīng)設(shè)置于如下：
高溫：85 ℃± 2.5 ℃
常溫：23 ℃± 5 ℃
低溫：-30 ℃± 2.5 ℃
針對不同車型平臺開發(fā)，此溫度條件以SMC工程人員簽署的DVP為準(zhǔn)，出于對車型銷售區(qū)域等差異性考慮，可允許不過±5 ℃。
4.2.2.2加溫
為滿足溫度條件，試驗單位須具有可將座椅靠背試驗?zāi)Ｐ椭萌氲臏叵洹Ｔ囼災(zāi)Ｐ椭萌牒螅跍叵溥_到溫度后，保溫時間應(yīng)不低于 150min。推薦在溫箱中點爆，如溫箱中不能實施點爆，則點爆需要在溫箱艙門開啟后 60 s 內(nèi)完成點爆。
4.2.2.3試驗環(huán)境
試驗室環(huán)境溫度需保持在 23 ℃± 5 ℃
4.2.2.4氣體發(fā)生器
針對座椅側(cè)安全氣囊氣體發(fā)生器huo藥量的準(zhǔn)許公差，分別需要進行使用普通氣體發(fā)生器，藥量限氣體發(fā)生器（High margin），藥量限氣體發(fā)生器（Low margin）。分級定
義需遵照SMC 3 470 001。全新的車型平臺要進行此項試驗。改型車型需要根據(jù)車型改動的具體情況而定，不做強制要求。
4.2.2.5熱老化
將零件置于100 ℃條件下，保持400 h。
4.2.2.6濕熱老化
將零件置于50℃，95% 濕度條件下，保持400 h。
4.2.2.7熱循環(huán)沖擊
循環(huán)條件請根據(jù)如下圖表，共進行至少 10個完整循環(huán)。
圖2 座椅側(cè)安全氣囊子系統(tǒng)試驗熱循環(huán)要求
4.2.3試驗矩陣
根據(jù) 4.2.2 中的不同試驗條件，考慮到車輛零部件，特別是內(nèi)飾零件的功能要求，對部分
試驗條件有所側(cè)重。按照表1，每一產(chǎn)品開發(fā)階段實際執(zhí)行試驗數(shù)量，應(yīng)不少于表1 要求數(shù)量。
4.2.4試驗結(jié)果要求
4.2.4.1飛濺物
試驗過程中及試驗后，不得有因氣囊展開而引起的硬質(zhì)飛濺物，諸如硬塑料碎片，金屬碎片
等等。諸如氣袋纖維，飾件織物層等軟質(zhì)飛濺物，不允許有任何銳邊，尖角，毛刺等會傷及乘員的特征，且飛濺物不允許朝向乘員頭部區(qū)域.飛濺物單件重量在 3 g 并且總重在 5 g 以內(nèi)為允許范圍。飛濺物的具體情況以 SMC 工程師*終認(rèn)可為準(zhǔn)。
4.2.4.2氣囊展開性能
4.2.4.2.1需滿足標(biāo)準(zhǔn)：SMC3 470 001、SMC3 470 002、ISO 12097中對于安全氣囊功能的
定義和要求，對于 4.2.3 中不同試驗條件下，座椅側(cè)安全氣囊需要能夠滿足對應(yīng)的功能要求。
4.2.4.2.2座椅側(cè)安全氣囊在展開過程中，座椅的發(fā)泡和面套撕裂線須嚴(yán)格按設(shè)計位置
打開。
4.2.4.2.3座椅側(cè)安全氣囊在展開過程中，不得有其它零件阻礙展開的情況。氣袋能夠按照設(shè)計要求的形狀達到設(shè)計保護區(qū)域。該設(shè)計保護區(qū)域需由 SMC 安全系統(tǒng)工程師提出或認(rèn)可。
4.2.4.2.4氣袋縫線由于機械或熱沖擊收到的損傷應(yīng)不大于 2 mm。座椅面套由于機械或熱沖擊收到的損傷應(yīng)不大于 5 mm。氣袋損傷不得造成漏氣，具體情形須由 SMC 認(rèn)可。
4.2.4.2.5氣囊內(nèi)導(dǎo)向板或?qū)闅饽夜潭ㄓ玫闹Ъ芸捎凶冃吻闆r，但不允許有飛濺物產(chǎn)生，同時須遵守4.2.4.1。
4.2.4.2.6氣囊展開到位滿足表2的各項時間要求。該時間要求基于SMC的不同平臺和
項目，由上汽工程師*終確認(rèn)為準(zhǔn)。對于充滿時刻的判斷以及氣袋展開是否到位須由上汽工程師認(rèn)可為準(zhǔn)。
4.2.4.3座椅骨架
座椅骨架在側(cè)氣囊靜態(tài)點爆試驗中，不允許出現(xiàn)變形情況。座椅骨架附件，包括腰托，調(diào)角
器以及緊固件等，不允許有任何變形，甚至脫落的情況出現(xiàn)。腰托調(diào)節(jié)手柄可以因震動而軸向脫落并沿重力方向掉落，但不允許出現(xiàn)飛濺情況。
4.2.4.4發(fā)泡及面套
發(fā)泡和面套須滿足 4.2.4.2 的展開要求。發(fā)泡和面套撕裂脫離部分，須遵守本標(biāo)準(zhǔn) 4.2.4.1
相關(guān)規(guī)定
4.2.5試驗報告
試驗報告須根據(jù)附錄A格式填寫，所有信息完整。試驗報告需要在試驗完成 3 日內(nèi)完
成，并簽署完畢。提供試驗錄像和照片材料，且試驗錄像、關(guān)鍵照片須能夠滿足SMC 3 470001、SMC 3 470 002 中的相關(guān)要求。清晰可見，錄像和照片中試驗日期，試驗條件等信息須體現(xiàn)。試驗報告至少一式兩份，SMC和試驗承包商須分別保管。全部試驗后零件需至少保存6 個月，試驗報告紙制版至少存檔 5 年。試驗錄像和照片至少存檔 10 年，所有以上零件或文件處理前須 SMC 同意。
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